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      門窗鋁型材
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      淺談門窗鋁型材行業的能耗與污染物排放狀況

      2020-09-15

      均勻每消費1噸鋁型材耗費工業用水約16~18噸;外表處置產生的廢水中含有多種金屬雜質離子;高能耗;產生大量廢渣,僅一條年產鋁型材2400噸的氧化著色消費線,每年產生污泥約15萬噸,廢渣2000噸,數量極大。廢水污泥成份比擬復雜,目前大多數工廠采用填埋的辦法處置這些污泥。這不只占用有限的土地資源,而且糜費資源,污染環境。


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      門窗鋁型材行業高能耗與高污染的緣由

      熔煉和回收:目前鋁熔煉爐中電爐占5%,油爐占91%,燃氣爐占4%,形成重熔消費1噸擠壓圓錠的油耗比工業國度的高55.17%,而實踐鑄錠(軋制扁錠與擠壓圓錠)的均勻熔煉能耗比工業國度的高得多。另外,鋁熔煉爐能耗的總體情況還是處于中低程度。

      鑄造、軋制和擠壓:缺乏高層次產品;小機臺多,擠壓配備較落后,效率低;配備的自動化水平低,無法完成等溫快速擠壓,消費精細型材;模具質量欠佳。

      外表處置:外表處置是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環節。節能減排成為當今鋁加工企業迫切需求處理的問題,要從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機棒爐、氧化處置污泥深加工應用等方面動身,提出一些新辦法和戰略,從而使鋁加工企業到達節能減排和清潔消費的目的。

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